Tecnologia e visione per l'eccellenza Made in Italy: Luna Rossa porta la firma della tecnologia Persico Marine
Congratulazioni a Persico Marine per la vittoria di Luna Rossa!
La spettacolare imbarcazione è stata prodotta infatti dalla stessa Persico Marine all'interno dello stabilimento produttivo di Nembro! Un capolavoro ingegneristico, una vittoria, ma anche una rivincita sulla pandemia che ha posto tutto il comparto manifatturiero davanti a sfide senza precedenti.
Noi abbiamo avuto la fortuna di conoscere da vicino la visione e la tecnologia firmata Persico nelle sue divisioni Automotive e Engineering, con un interessante progetto di pianificazione e schedulazione della produzione che sottolinea ancora una volta, l'importanza della tecnologia come asset di sviluppo strategico e come per vincere veramente nel mercato moderno sia più che mai indispensabile, oggi, una visione chiara ed orientata al futuro.
Il progetto
Persico S.p.A., azienda leader nella costruzione di stampi per i settori automotive, nautico e dello stampaggio rotazionale, ha scelto la soluzione APS di J-Flex per la gestione dei processi di pianificazione e schedulazione della produzione presso lo stabilimento di Nembro (BG).
Fondata nel 1976 da Pierino Persico come modelleria del legno, la Persico Spa ha esteso in breve tempo la propria attività alla produzione di stampi in alluminio ed acciaio per i rivestimenti interni, gli isolamenti acustici e termici delle vetture e dei veicoli industriali mediante l’Automotive Division e alla costruzione di stampi rotazionali in alluminio mediante la Rotational Division, acquisendo in entrambi i settori una posizione di leader.
Attualmente la società ha ampliato la propria struttura con altre due divisioni: la Engineering Division, con l’obiettivo di creare automazioni complete, inizialmente per soddisfare il settore automobilistico, estesa poi anche al settore dello stampaggio rotazionale, e la Nautical Division per affiancare, seguire e realizzare progetti del settore nautico, partendo dal design fino alla realizzazione del prototipo.
Il progetto promosso dalla Direzione e affidato a Tecnest prevede l'implementazione del software J-Flex APS a copertura dei processi di pianificazione, programmazione e schedulazione delle attività di reparto con analisi dei materiali mancanti, con i seguenti obiettivi principali:
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Migliorare il livello di servizio cliente elaborando immediatamente la promettibilità di ogni fabbisogno indipendente
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Garantire al commerciale la possibilità di dare risposte affidabili ai propri clienti in tempi contenuti
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Diminuire i tempi di consegna aumentando la reattività e l’organizzazione dell’intera filiera produttiva
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Permettere l’elaborazione di piani alternativi per supportare la presa di decisione
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Aumentare la capacità di rispettare le date delle consegne cliente confermate, anche in presenza di distorsioni e problemi del piano
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Ottenere un processo di produzione più snello e fluido, dimuinuendol’incidenza dei materiali mancanti al montaggio e alle lavorazioni.
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Aumentare la produttività globale dell'azienda in termini di O.E.E.
